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MINI型流化床制粒包衣機

簡(jiǎn)要描述:MINI型流化床制粒包衣機 全套設備必須定期檢查維護,使設備發(fā)揮應有性能,保持正常運轉,儀器.儀表應保持干燥.清潔設備周?chē)?,操作現場(chǎng)要經(jīng)常打掃,保持清潔。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-06-14
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:3815
詳細介紹

MINI型流化床制粒包衣機工作原理及特點(diǎn)

   1、工作原理

  將包衣用顆粒物料投入流化床內,冷空氣從主機后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效.中效過(guò)濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,顆粒在床內呈流態(tài)化,包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。

MINI型流化床制粒包衣機產(chǎn)品特點(diǎn)

 (1).采用底噴制?;虬?,包衣材料無(wú)浪費。

 (2).同時(shí)進(jìn)行噴霧.包衣、干燥過(guò)程,大大縮減了工序

 (3).床內形成嚴格的噴泉流化,確保包衣均勻。

 (4).設備既可手動(dòng)操作,又可自動(dòng)操作。

 (5).造粒工藝參數穩定,重復性高。

 (6).設備*,卸料快速,便于沖洗,符合GMP規范。

安裝要求

   1、主機安裝

   主機廠(chǎng)內已安裝完畢,整機出廠(chǎng),拆箱后檢查各聯(lián)接處是否松動(dòng),要求緊固。

   2、壓縮空氣管路

  所有管出廠(chǎng)時(shí)已連至相應位置,并留有足夠長(cháng)度,拆箱后先將控制柜定于主機左側,將氣管作必要整理。

   因空氣壓縮機與主機隔離安裝,用戶(hù)將管路引至控制柜相應的接頭。

    3、蠕動(dòng)泵安裝

 運行平穩,可不*螺栓定位,建議用戶(hù)選適當的位置(主機右側或前右方),但不應太高,低于包衣液面,以利于起動(dòng)時(shí)包衣材料流入泵內。

 

 操作流程

   1.準備工作

  (1)檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油,貯氣罐內是否有冷卻水,并排盡。

  (2)檢查油霧器內是否有油,并加注到位(食用植物油)。

  (3)檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內是否加入液料。

  (4)接通控制柜電源。

  (5)接通空壓機電源,并啟動(dòng),調節輸出壓力至0.45Mpa。

  (6)檢查電流表.電壓表指示是否良好。

  (7)將儀表開(kāi)關(guān)合上,檢查溫度儀表是否正確,并設定進(jìn)風(fēng)溫度。

  (8)霧化器調整

  將噴槍取出,啟動(dòng)輸液泵。

    手動(dòng)調節霧化壓力至0.5~1.5MPa(視包衣粘度和噴液速度而定),后合上噴漿,調節壓縮氣壓,泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。

    2.包衣

  (1)將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。

  (2)將物料放入料斗之后與中筒體密封。

  (3)風(fēng)機變頻

  (4)啟動(dòng)風(fēng)機。

  (5)逐步微調變頻,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

      以上工作就緒,即可用自動(dòng)程序造粒、包衣。

 流化床干燥制粒包衣機 維護和檢修

   全套設備必須定期檢查維護,使設備發(fā)揮應有性能,保持正常運轉,儀器.儀表應保持干燥.清潔設備周?chē)?,操作現場(chǎng)要經(jīng)常打掃,保持清潔。

  • 壓縮空氣過(guò)濾器

    6~12個(gè)月,過(guò)濾器拆開(kāi)用軟刷洗刷全部零件,每次運轉前除盡下部積水。

  • 油霧器

    每15天應加注食用植物油,以便電磁閥能及時(shí)得到潤滑。

  • 空壓機

    每班工作完畢,清除罐內冷凝水。

  • 噴槍

    每周應用有機溶劑*清洗零件,以免堵塞。

  • 布袋

    隨時(shí)檢查其透氣性能,一旦堵塞,應于清洗。停機和更換品種時(shí),亦應于清洗。

  • 孔板

    孔板如發(fā)生堵塞,粉料流化時(shí)就會(huì )產(chǎn)生溝流現象,造成流化不良,應及時(shí)加以清洗。

  7、過(guò)濾網(wǎng)

粘結劑料桶下部的過(guò)濾網(wǎng)每班工作完畢,應予以清洗,以免堵塞。

  常見(jiàn)故障及處理

常見(jiàn)故障

產(chǎn)生原因

排除方法

1、沸騰狀態(tài)不佳

(1).過(guò)濾器長(cháng)時(shí)間沒(méi)有抖動(dòng),布袋上吸附的粉末太多

(1).檢查袋濾器抖動(dòng)氣缸

(2).沸騰高度太高,狀態(tài)急烈,床層負壓高,粉末吸附在袋濾器上。

(2)調小風(fēng)量,清理袋濾器

2.排除空氣細粉多

(1).袋濾器布袋破裂

(1).檢查袋濾器濾袋是否有破口,如有小孔都不能用,必須補好或更換。

(2).床層負壓高,將細粉抽除。

(2).調節風(fēng)量至適中

3.流化床出現溝流或死角

 

(1).顆粒含濕量太高

(1).降低顆粒濕度(2).先不裝足量待其稍干后再將濕顆粒加入

 

(2).濕顆粒進(jìn)入原料容器內置放過(guò)久

(1).濕顆粒不要久放原料容器內.(2).開(kāi)機時(shí)將風(fēng)門(mén)手動(dòng)開(kāi)閉幾次,注意氣缸的執行節奏,要全開(kāi)全閉引風(fēng)管,使其流化床內急烈造動(dòng),抖動(dòng)顆粒,消除溝流。

 

4.流化床出現結塊現象

(1).部份濕顆粒在原料容器中壓死

(1).處理方法同(3).(2)(2)

(2).抖動(dòng)袋濾器周期太長(cháng)

(2).調抖袋時(shí)間

5、包衣時(shí)粘連

(1)、風(fēng)量不足,流化平緩

(1)加大調風(fēng)門(mén)

(2)、包衣供液太快

(2)調低泵速

(3)導向筒體風(fēng)量不足

(3)調低導向筒體高度

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